缺口效應(yīng)和金屬的缺口敏感度

  實(shí)際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)機(jī)件都不是截面均勻無變化的光滑體，而是存在著截面突變的，如：鍵槽、臺(tái)階、油孔等。截面突變又叫做缺口，因此，絕大多數(shù)機(jī)件都是缺口體。
   缺口效應(yīng)主要體現(xiàn)在：
   1、 缺口效應(yīng)引起應(yīng)力集中和多軸應(yīng)力狀態(tài)。
  應(yīng)力分布不均勻并出現(xiàn)*大值的現(xiàn)象稱之為應(yīng)力集中，這是缺口的**效應(yīng)。缺口截面上的*大軸向應(yīng)力Smax和該截面上的平均應(yīng)力之比稱之為理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt. Kt越大，缺口試樣的應(yīng)力集中越嚴(yán)重。在彈性范圍內(nèi)，Kt值決定于缺口的幾何形狀與尺寸。
  缺口處出現(xiàn)多軸應(yīng)力狀態(tài)（缺口的**作用）和存在應(yīng)力集中（**作用）現(xiàn)象后，要使試樣發(fā)生屈服，就需要更大的單軸應(yīng)力，一般在平面應(yīng)變下，這個(gè)值可接近光滑試樣屈服強(qiáng)度的3倍。
   通常將缺口試樣的屈服強(qiáng)度和同一材料光滑試樣的屈服強(qiáng)度之比定義為約束系數(shù)（或程塑形抑制系數(shù)Q）。
   2、缺口引起應(yīng)變集中和缺口處局部應(yīng)變速率增大，缺口的第三個(gè)作用是在彈塑形狀態(tài)下引起應(yīng)變集中。
  應(yīng)變集中的后果是導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。缺口的第四個(gè)作用是在缺口處出現(xiàn)局部應(yīng)變速率的增大。隨應(yīng)變速率的增加，抗拉強(qiáng)度增加，且兩者的關(guān)系隨溫度的增加而增加。